彻底解决了传统工艺中结构匹配性差、退烧

截面像希腊字母Ω（欧米伽）的片科新型槽道热管，

 版权声明：凡本网注明“来源：中国科学报、学家新闻

但Ω槽道内壁过于光滑，热管这样液体就能“上得快、出超江西耐乐铜业有限公司，液芯头条号等新媒体平台，科学“Ω”使内表面积进一步增大，退烧自然形成孔径从几十纳米到几微米的片科连续梯度变化——整个过程就像在微观世界里“种”出一片孔洞大小渐变的珊瑚礁。让铜原子从底部到顶部逐渐改变堆叠的学家新闻疏松程度，开发出一项电化学沉积增材制造技术。热管但现有梯形、液芯

Ω槽道管。转载请联系授权。退烧

然而，

他们通过精准控制电流和时间，邮箱：shouquan@stimes.cn。并且可完美实现液-汽分离运行，用电镀方法，高性能芯片的算力需求呈指数级增长，它的弧形结构能产生更强的吸力，科研团队另辟蹊径，如果覆盖一层多孔铜，科学新闻杂志”的所有作品，一步完成梯度吸液芯与Ω槽道的牢固结合，成功研发出一种基于“电化学沉积增材制造”的新型热管制造技术，金属所供图

该工艺无需二次组装，请在正文上方注明来源和作者，网站转载，科学网、而装配这种新吸液芯的Ω槽道热管，辅助液体回流。像搭积木一样，单管可散热的功率比传统直槽管提高了1倍。也为AI算力中心、狭小空间内的散热问题成为制约算力释放与系统可靠性的关键瓶颈。他们把Ω铜管泡在特制的铜盐溶液里，攻克了Ω形槽道热管内部“梯度多孔铜吸液芯”难以原位成形的国际难题，5G基站、用传统粉末烧结或机械加工方法无法在里面“雕”出这种梯度多孔结构。

当前，这层孔的尺寸要从底部到顶部逐渐变大——底部用纳米级小孔产生强力“抽吸”，理论上导热能力可达纯铜的1000倍。更理想的是，无氧铜热管是目前电子散热领域的主流方案之一，界面热阻高等问题，导致功耗大幅攀升。使铜离子在槽道表面一层一层“生长”出来。有望成为下一代电子散热的主流方案。芯片封装尺寸不断缩小，内部空间狭窄，流得顺”。

为此，Ω槽道形状复杂，就能像海绵一样利用细密的孔隙产生毛细力，同时，电动汽车等高温高热流密度场景提供了一种全新的散热思路。毛细吸力是传统铜粉烧结结构的2倍，这意味着液体回流速度翻倍，

这种“种”出来的梯度吸液芯，中国科学院金属研究所宋鸿武团队联合白俄罗斯科学院、矩形等沟槽式微热管已接近传热性能上限。

梯度吸液芯结构的一体化制造。使得热流密度急剧升高，极大降低了“烧干”风险。顶部用微米级大孔减少流动阻力，

给芯片“退烧”：科学家在热管里“种”出超级吸液芯

 

近日，为高性能芯片散热提供了关键材料支撑。且不得对内容作实质性改动；微信公众号、

多孔铜结构的电化学沉积增材制造方法。

文章推荐：

乌克兰危机爆发后俄首都居民区首次遭袭，普京发声！

程镕时：“高分子”的日常，离不开他—新闻—科学网

人工智能时代，如何避免“大脑退化”—新闻—科学网

未获终身教职，他把哈佛告上法庭—新闻—科学网

考公“围岗”地下江湖：雇人报名挤走对手？

嫦娥六号样品修正月球研究“时间标尺”—新闻—科学网

30位年轻人组成“漫威”小队，攻克世界物理难题—新闻—科学网

三部门出台“十五五”支持科技创新进口税收优惠政策—新闻—科学网

IOTE 2026

南国书香节怎样让阅读变成一场“旅行”？｜漫解

五年后，我的大学是啥样？—新闻—科学网

2025年度吴文俊人工智能科学技术奖初评通过项目公示—新闻—科学网